میلگرد چیست؟
میلگرد ها در پروژه های ساختمانی کاربرد دارند و شکل ظاهری آن ها میله ای از جنس فولاد می باشد که سطح آن ها بر اساس کاربردهایی که دارند بصورت ساده و طرح دار ساخته می شوند. میلگرد طرحدار تحت نام میلگرد آجدار شناخته می شود. میلگرد های آجدار متناسب با نیازهای ساخت و سازی پروژه با طرح اج مورد نظر تولید می شود علت سفارشی سازی میلگردهای آجدار این است که هر نوع آن برای موارد و مصارف خاصی استفاده می شود و میزان مقاومت کششی و فشاری آن ها متفاوت است.
انواع میلگرد ها
همانطور که در بالا بیان کردیم میلگرد ها دارای دو نوع می باشند نوع اول میلگرد ساده (A1) و نوع دوم میلگرد آجدار می باشد. میلگرد آجدار خود به چند دسته تبدیل می شود.
انواع میلگرد آجدار:
میلگرد آجدار مارپیچ (یکنواخت یا دوکی A2)
میلگرد آجدار جناغی (یکنواخت یا دوکیA3)
میلگرد آجدار مرکب (دوکیA4)
عوامل موثر بر قیمت میلگرد
عوامل بسیار زیادی بر روی قیمت میلگرد تاثیر می گذارد که می توان آن ها را به دو دسته تقسیم کرد.
دسته اول مربوط به تاثیر خود محصول بر قیمت می باشد که مهمترین عواملی که قیمت میلگرد را تعیین می کند سایز میلگرد و وزن میلگرد می باشد البته برند تولید کننده و نوع استاندارد ها نیز تاثیر خود را بر روی قیمت می گذارند.
دسته دوم تاثیراتی است که عواملی همچون قیمت ارز، قیمت جهانی آهن، میزان تقضا، حجم تولید کارخانه، نرخ تورم، رویداد و خبر های مهم، شرایط اقتصادی و اجتماعی حاکم بر جامعه می باشد.
علل استفاده میلگرد در سازه
شما می توانید در سازه ها برای جبران ضعف مقاومتی بتن در برابر عواملی مانند نیروی کششی و خمشی از میلگرد کمک بگیرید. یکی از اصلی ترین و مهمترین دلایل مصرف میلگرد فولادی بهبود مقاومت بتن است.
تفاوت میلگرد ها
از عمده ترین تفاوت میلگرد ها شکل آج ان ها و میزان سختی مقاومت کششی و تنشی این محصول است.
انواع میلگرد
اروپایی: آلیاژ کربن + منگنز سیلیکون (مقاوم ترین نوع)
فولاد کربن دار (میلگرد سیاه): درصد کربن به کار رفته در این میلگرد نسبت به مقاطع فولادی بیشتر است و مقاومت کمتری در برابر خوردگی دارد.
اپوکسی: این نوع محصولات پوشش اپوکسی دارند, این پوشش آن ها را در برابر خوردگی مقاوم می کند به همین دلیل درمناطق مرطوب استفاده می شوند.
گالوانیزه: دارای مقاومت بالا است و هزینه مناسب تری نسبت به موارد دیگری چون منگنز دارد.
فرم آج یا استاندارد هایی که برای ضخامت یا طول محصول در نظر گرفته می شود با هم تفاوت دارد.
میلگرد تقویتی یک نوع پروفیل است.
فرآیند تولید میلگرد
روش نورد گرم: یکی از رایج ترین روش ها برای تولید میلگرد است, در این روش، دمای شمش فولادی را تا حدی افزایش می‌دهند تا انعطاف آن بیشتر شود و پس از آن شمش را از میان دو غلطکی که فاصله استانداردی باهم دارند و خلاف جهت یکدیگر در حال چرخشند، عبور می‌دهند. فاصله کم بین دو غلطک باعث افزایش طول شمش و کاهش ضخامت آن می‌شود. این کار را تا زمانی که شمش به اندازه مورد نیاز برای میلگرد درآید، ادامه پیدا می کند. بعد از آن، طرح‌های لازم برای مقطع های آجدار را روی بدنه فولاد گرم ایجاد می‌کنند. در آخر میلگرد سرد می‌شود و آمادگی لازم جهت عرضه در بازار را پیدا می کند.
روش نورد سرد: بیشتر بخش‌های این روش مانند فرایند نورد گرم است، ولی در مرحله پایانی به جای اینکه فولاد آرام و آهسته سرد شود و هم دمای اتاق به شود، به یکباره سرد خواهد شد. در این فرایند، میلگردها بعد از شکل گرفتن، از بین غلطک‌های سردی عبور می‌کنند که دمای آن ها کم‌تر از مقدار مورد نیاز برای تبلور دوباره است. این کار ساختار مولکولی فولاد را به کل بهم می‌ریزد، مقاومت آن را بیشتر می کند، اما از انعطافش می کاهد.
روش میکرو آلیاژی: در این روش ریز ذراتی از مواد شیمیایی مانند وانادیوم، نیوبیوم و تیتانیوم در فرایند تولید میلگرد به فولاد اضافه می‌شود تا زمانی که مقاومت آن را افزایش بدهد. این ذرات با نام مقاوم‌ساز شناخته می‌شوند. این روش یکی از جدیدترین شیوه‌هایی است که برای تولید مقاطع فولادی به کار می‌رود.
روش ترمکس: ترمکس متد پیشرفته نورد سرد است. در متد ترمکس، بعد از اینکه مقاطع از غلطک‌های نورد سرد عبور کردند، دوباره حرارت می‌بینند و گرم می‌شوند تا با این کار، انعطاف‌پذیری که بدلیل به‌هم ریختن ساختار های مولکولی از دست رفته بود، دوباره افزایش پیدا می‌کند. محصول هایی که با این روش تولید می‌شوند، هم مقاوم هستند و هم انعطاف خوبی دارند.
ذرات مقاوم ساز میلگرد عبارت اند از:1- وانادیوم 2- نیوبیوم 3- تیتانیوم
میلگرد تقویتی یک نوع پروفیل است.
محاسبه میلگرد:
نرخ محاسبه ی میلگرد به صورت کیلویی است (واحد آن کیلو است)
وزن یک شاخه میلگرد با روش های گوناگونی محاسبه می شود که یکی از رایج ترین روش های محاسبه ی آن به صورت زیر است:
میلگرد A2 : مقاومت تسلیم 300, مقاومت کششی 500 psi و شکل پذیری آن 19% است.
میلگرد A3 : مقاومت تسلیم 400psiومقاومت کششی 600 و شکل پذیری آن 14% است.
میلگرد A4 : مقاومت تسلیم 500 و مقاومت کششی آن 650 است.
حمل و نقل میلگرد از کارخانه به محل مورد نظر به وسیله جرثقیل انجام می شود.
اسناندارد های کارخانه های ایرانی : 1-استاندارد GOST5781: کارخانه هایی که از این استفاده می کنند چهر نوع میلگرد A1,A2,A3,A4 را تولید می کنند.
استندارد ایرانی ISIRI3132: این معیار از ترکیب استاندارد های مرجع ژاپن DIN,EN,GIS و آمریکا ASTM و استاندارد های جهانی ISO بدست امده است.
-استاندارد آبا:مخفف عبارت آیین نامه بتن ایران است.
