شما 2 مورد را برای مقایسه انتخاب کرده اید

مقایسه
فیلتر ها

قیمت استیل

ورق استیل (فولاد ضدزنگ) چیست؟

ورق استیل نوعی فولاد آلیاژی است که حداقل 10.5% کروم دارد و به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، زنگ‌زدگی و سایش، در صنایع مختلف استفاده می‌شود.

انواع اصلی ورق استیل:

  1. استیل 304 (گرید معمولی)

    • مناسب محیط‌های معمولی و صنایع غذایی

    • ترکیب: 18% کروم + 8% نیکل

  2. استیل 316 (گرید دریایی)

    • مقاومت بالاتر در برابر آب شور و مواد شیمیایی

    • ترکیب: 16% کروم + 10% نیکل + 2% مولیبدن

  3. استیل 430 (گرید اقتصادی)

    • بدون نیکل، قیمت پایین‌تر، مقاومت کمتر

    • مناسب مصارف معمولی با بودجه محدود

ویژگی‌های کلیدی:

✅ مقاوم در برابر خوردگی و رطوبت
✅ سطح صاف و بهداشتی (مناسب صنایع غذایی و پزشکی)
✅ استحکام بالا و عمر طولانی

"کارشناسان ما برای اطلاعات بیشتر شما چند خطی برای شما فراهم کردند که با زدن دکمه بیشتر میتوانید مطالعه بفرمایید"

راهنمای جامع آلیاژهای استیل و کاربردهای صنعتی

مقدمه:
فولادهای ضدزنگ (استیل) به دلیل ترکیب منحصر به فرد مقاومت به خوردگی و استحکام مکانیکی، نقش حیاتی در صنایع مدرن ایفا می کنند. این گزارش جامع به بررسی دقیق انواع آلیاژهای استیل، خواص فیزیکی-مکانیکی، استانداردهای بین المللی و کاربردهای تخصصی آنها می پردازد.

1. استیل های آستنیتی سری 300 (سری 3xx):

1.1 استیل 304 (1.4301):

  • ترکیب شیمیایی: Cr 18-20%, Ni 8-10.5%, C حداکثر 0.08%

  • خواص مکانیکی:

    • استحکام کششی: 515-720 MPa

    • نقطه تسلیم: 205 MPa

    • ازدیاد طول: 40%

  • مقاومت در برابر:

    • اتمسفرهای معمولی: عالی

    • محیط های اسیدی ضعیف: خوب

    • دماهای cryogenic: عالی

  • محدودیت ها:

    • مقاومت متوسط در محیط های کلردار

    • حساسیت به خوردگی بین دانه ای

  • کاربردهای ویژه:

    • تجهیزات فرآوری مواد غذایی

    • لوازم آشپزخانه صنعتی

    • مخازن ذخیره مواد شیمیایی

1.2 استیل 316 (1.4401):

  • ترکیب شیمیایی: Cr 16-18%, Ni 10-14%, Mo 2-3%

  • مزیت نسبت به 304:

    • مقاومت 3 برابری در محیط های کلردار

    • عملکرد بهتر در دماهای بالا

  • استانداردهای معادل:

    • UNS S31600

    • ASTM A240

    • EN 1.4401

  • کاربردهای تخصصی:

    • تجهیزات صنایع دریایی

    • سیستم های آب شیرین کن

    • راکتورهای شیمیایی

2. استیل های فریتی/مارتنزیتی سری 400:

2.1 استیل 430 (1.4016):

  • ترکیب پایه: Cr 16-18%

  • خواص کلیدی:

    • مقاومت به اکسیداسیون تا 800°C

    • هدایت حرارتی بالا

    • خواص مغناطیسی

  • معایب:

    • مقاومت محدود در محیط های خورنده

    • قابلیت جوشکاری متوسط

  • کاربردهای صنعتی:

    • قطعات خودرو (اگزوز، تزئینات)

    • تجهیزات گرمایشی

    • ساختارهای معماری

3. استیل های داپلکس:

3.1 استیل 2205 (1.4462):

  • ساختار دو فازی:

    • 50% آستنیت

    • 50% فریت

  • خواص مکانیکی برجسته:

    • استحکام تسلیم 2 برابر 316

    • مقاومت به خوردگی تنشی عالی

    • سختی 280-320 HB

  • استانداردهای خاص:

    • ASTM A790

    • NORSOK M-630

  • کاربردهای انرژی:

    • سیستم های استخراج نفت offshore

    • مبدل های حرارتی فشار بالا

    • خطوط لوله زیردریایی

4. استیل های رسوب سخت شونده (PH):

4.1 استیل 17-4PH (1.4542):

  • فرآیند عملیات حرارتی:

    • محلول سازی در 1040°C

    • پیرسازی در 480-620°C

  • خواص نهایی:

    • استحکام کششی تا 1310 MPa

    • چقرمگی شکست بالا

    • حفظ خواص تا 300°C

  • کاربردهای دفاعی:

    • قطعات هواپیما

    • اجزای سیستم های تسلیحاتی

    • ابزارهای جراحی خاص

5. استیل های سوپرآستنیتی:

5.1 استیل 254SMO (1.4547):

  • ترکیب پیشرفته:

    • Cr 20%, Ni 18%, Mo 6%, Cu 0.7%

  • مقاومت استثنایی:

    • مقاوم در برابر اسید سولفوریک غلیظ

    • عملکرد عالی در محیط های کلردار گرم

  • کاربردهای ویژه:

    • سیستم های اسکرابر دود

    • تجهیزات فرآوری اسید

    • صنایع کاغذسازی

6. استانداردهای بین المللی:

**6.1 سیستم های کدگذاری:

  • سیستم UNS: S30400, S31600

  • استاندارد آلمانی: 1.4301, 1.4401

  • استاندارد ژاپنی: SUS304, SUS316

7. فاکتورهای انتخاب آلیاژ:

**7.1 پارامترهای کلیدی:

  • دمای کاری (از -200 تا +1000°C)

  • نوع محیط خورنده (اسیدی، قلیایی، کلردار)

  • ملاحظات مکانیکی (استحکام، سختی، چقرمگی)

  • الزامات پرداخت سطحی (صنایع غذایی، دارویی)

8. تکنولوژی های جدید:

**8.1 توسعه های اخیر:

  • استیل های نانوکامپوزیتی

  • آلیاژهای با مقاومت خوردگی فوق العاده

  • فولادهای ضدزنگ با هدایت حرارتی بهبود یافته

9. جداول مقایسه ای جامع:

**9.1 مقایسه خواص مکانیکی:

آلیاژ

استحکام کششی (MPa)

استحکام تسلیم (MPa)

ازدیاد طول (%)

304 515-720 205 40
316 515-690 205 40
2205 620-880 450 25
17-4PH 1000-1310 860 10

10. راهنمای انتخاب نهایی:

برای محیط های:

  • صنایع غذایی: 304 یا 316

  • دریایی: 316، داپلکس

  • دمای بالا: 321، 253MA

  • فشارهای بالا: 17-4PH، 15-5PH

نتیجه گیری نهایی:
انتخاب آلیاژ استیل بهینه نیازمند تحلیل دقیق شرایط کاری، ملاحظات اقتصادی و در دسترس بودن مواد دارد. پیشرفت های اخیر در متالورژی استیل های ضدزنگ امکان دستیابی به ترکیبات با خواص منحصر به فرد را فراهم کرده است.

خدمات تخصصی طاهابازار:

  • مشاوره فنی رایگان

  • تأمین تمامی گریدهای استیل

  • تست های غیرمخرب قبل از تحویل

  • خدمات برش و شکل دهی اختصاصی

تماس با کارشناسان:
☎ 021-22059000
📧 steel-expert@tahabazar.com
🌐 www.tahabazar.com/steel-alloys